Компания внедряет технологию Mitsubishi, ориентированную на требования снижения расхода материалов, безвредности, стабильности, а также на создание ситуации оптимального использования ресурсов. Учитывая текущую ситуацию с каждым материалом, компания разработала две основные серии дисковых сушилок SDK и FDK с более чем десятью спецификациями.
Дисковая сушилка состоит из статора, ротора и приводного устройства.
Статор: Форма статора дисковой сушилки примерно цилиндрическая, а верхняя часть снабжена куполом для обеспечения объемного пространства для газа-носителя и пара, а также имеет выпускное отверстие для выхлопных газов и отверстие для доступа для облегчения технического обслуживания и ремонта оборудования. Торцевая пластина статора крепится к фланцу для облегчения обслуживания, а концевая пластина также используется для фиксации подшипника ротора.
Ротор: Несущая часть всей сушилки, состоящая из полого вала и набора полых дисков. Для повышения жесткости диска в полой полости размещено несколько групп опорных стержней. Внешний край диска оснащен пропеллером/мешалкой, который одновременно выполняет роль толкания и перемешивания материала.
Приводное устройство:Он состоит из встроенного редуктора, ременной передачи, муфты и двигателя, который используется для медленного вращения ротора.
SDK Sсерия Sверхний Disc Dрожь
Модель SDK | Мощность, кВт | Граничный размер Д*Ш*В (мм) |
60 | 15 | 5200*1900*2700 |
85 | 22 | 6400*1900*2700 |
130 | 45 | 6200*2500*3000 |
170 | 45 | 7500*2500*3000 |
210 | 55 | 9000*2500*3000 |
240 | 75 | 8600*2800*3300 |
280 | 75 | 10100*2800*3300 |
370 | 90 | 10700*3000*3650 |
450 | 110 | 12100*3000*3750 |
550 | 160 | 12860*3760*4150 |
ФДК Sсерия Disc Dрожь
Модель ФДК | Мощность, кВт | Граничный размер Д*Ш*В (мм) |
1 | 5.5 | 3450*1150*1750 |
2 | 7.5 | 4000*1850*1750 |
3 | 11 | 4700*2000*1600 |
4 | 15 | 4800*2350*1850 |
5 | 15 | 5650*2250*1600 |
6 | 18.5 | 5200*2750*2250 |
7 | 30 | 5900*2850*2350 |
Материал подается в сушилку через загрузочный порт. Рабочая среда течет между обечайкой и полым валом и передает тепло через рубашку, полый вал и приваренную к валу полую пластину. Материал нагревается и сушится косвенно; образующийся пар собирается в куполе сушилки и выводится из сушилки газом. Полая пластина полностью перпендикулярна валу, поэтому резка материала отсутствует. Материал перемешивается пропеллером/мешалкой на краю пластины, а поверхность сушки постоянно обновляется для достижения цели сушки.
Может использоваться как для процессов полусушки, так и для полной сушки.
Меньше потребности в дополнительном воздухе и оборудовании
Закономерное содержание кислорода и пыли, высокая безопасность системы и вторичное загрязнение.
Для перемешивания материала и очистки поверхности диска установлен длинный шпатель.
Низкая температура (≤180 ℃), материал на диске не перегревается при остановке.
Большая нагрузка на обработку материала и большая площадь теплопередачи
Небольшое внутреннее рабочее сопротивление
Энергосберегающая и простая система
Простота обслуживания
Обеспечить 8000 часов работы днем и ночью в год.
Может запускаться под нагрузкой и работать стабильно
Подходит для всех видов материалов с разной влажностью.
Сильная адаптация к сложным материалам.
